Antirefleksno staklokoristi se u širokom spektruindustrije, uključujući potrošačku elektroniku, solarne panele, optičke uređaje, građevinske aplikacije, a može se čak koristiti i kao konzervacija umjetnina. Glavna karakteristika AR stakla je da može smanjiti refleksiju svjetlosti. Za poboljšanje jasnoće i kvaliteta slika ili objekata koji se gledaju ili prikazuju kroz staklo. Da bismo postigli ovaj efekat, staklenu površinu moramo tretirati tokom procesa proizvodnje. Površina stakla treba biti premazana, što može promijeniti fizička svojstva stakla. Time se smanjuje refleksija svjetlosti i povećava propusnost svjetlosti.
Proces proizvodnje antirefleksnog stakla je spomenut uprethodni članak. Ovaj članak uglavnom predstavlja korake nanošenja premaza u procesu proizvodnje. Pomozite vam da bolje razumijete proizvodni procesantirefleksno staklo.
Šta je antirefleksno staklo?
Reflektivnost površine antirefleksnog stakla je niža od one kod običnog stakla, a količina reflektirane svjetlosti se obično može smanjiti na manje od 1%. Neobrađeno staklo je općenito oko 4%. Da bismo smanjili reflektivnost svjetlosti staklene površine, potrebno je obraditi staklenu površinu. Površinska obrada mijenja način interakcije svjetlosti sa staklom, dopuštajući da više svjetlosti prođe, a istovremeno smanjuje odsjaj. AR staklo se široko koristi u objektivima fotoaparata, displejima i naočalama jer može poboljšati vidljivost, jasnoću i kontrast objekata koji se posmatraju.
Refleksna akcija
Ali kada svjetlost udari u staklenu površinu, dio svjetlosti će proći kroz staklo, a drugi dio će se reflektirati natrag. Što je veća reflektivnostantirefleksno staklo, što je niža propusnost svjetlosti. To može dovesti do problema kao što su odsjaj, izobličenje vida i smanjena svjetlina. Tada ne možemo jasno vidjeti stvari kada ih gledamo. Ovo može biti posebno problematično u aplikacijama koje zahtijevaju visoku optičku jasnoću. Kao što su fotografije, ekrani, izložbeni kovčezi i tako dalje. Nanošenje premaza antirefleksnog stakla ima za cilj da se suprotstavi ovim problemima smanjenjem koeficijenta refleksije stakla.
Važnost primjene premaza
Nanošenje premaza Ovaj korak je bitan za pretvaranje običnog stakla uantirefleksno staklo. Može se reći da je ovo najvažniji korak u cjelokupnom procesu proizvodnje antirefleksnog stakla. Primenom mikro- i nano-prevlaka, refleksija svetlosti na staklenoj površini može se znatno smanjiti. Dakle, performanse stakla su poboljšane, a reflektivnost se može smanjiti. Ovi premazi stvaraju situaciju u kojoj svjetlosni valovi reflektirani od staklene površine destruktivno interferiraju jedan s drugim, poništavajući tako značajan dio refleksije.
Primjena premaza u proizvodnji antirefleksnog stakla
Postoji mnogo načina za tretiranje staklene površine kako bi se stvorila svojstva protiv refleksije. Najčešće metode uključuju hemijsko jetkanje, fizičko taloženje parom (PVD), hemijsko taloženje pare (CVD) i sol-gel procese. Svaki pristup ima svoje prednosti, nedostatke i specifične primjene, ali svi imaju zajedničku svrhu. To je smanjenje refleksije stakla i poboljšanje prijenosa svjetlosti.
Hemijsko jetkanje
Hemijsko jetkanje je jedna od najstarijih i najčešće korištenih tehnika izradeAR staklo. Proces uključuje potapanje stakla u hemijsku otopinu kako bi se selektivno uklonio površinski materijal. Kontrolom procesa jetkanja, proizvođači antirefleksnog stakla mogu efikasno kreirati mikroskopske uzorke koji smanjuju refleksiju.
Kako radi: Tretiranje stakla kiselinom ili drugim reaktivnim hemikalijama nagriza površinu stakla. Ovaj proces zahtijeva određeni nivo detalja. Stepen i uzorak jetkanja određuju performanse stakla kao antirefleksnog materijala. Jetkanje mijenja površinsku strukturu stakla, stvarajući mikroutore. Kada svjetlost udari, staklena površina raspršuje upadnu svjetlost, smanjujući količinu refleksije.
Prednosti: Cena hemijskog jetkanja je relativno niska i može se masovno proizvoditi. Općenito je češća izrada antirefleksnog stakla u ovom obliku. Obično se koristi u arhitektonskom staklu, jer arhitektonsko staklo mora primijeniti antirefleksna svojstva na velike površine.
Ograničenja: Ova metoda nije tako precizna kao druge metode. To ga čini manje pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju izuzetno visoku optičku jasnoću. Primjeri uključuju objektive kamere ili precizne instrumente.
Fizičko taloženje pare (PVD)
Fizičko taloženje pareje naprednija metoda za nanošenje antirefleksnih premaza. U ovom procesu, staklo se stavlja u vakuumsku komoru i tanak sloj antirefleksnog materijala se nanosi na površinu kroz proces isparavanja.
Kako radi: Čvrsti materijali poput metalnih oksida (kao što su silicijum dioksid ili titan dioksid) mogu se ispariti u vakuumskoj komori. Isparene čestice se kondenzuju na površini stakla, formirajući tanak film. Debljina i ujednačenost filma zahtijevaju preciznu kontrolu, proces koji zahtijeva ne samo naprednu opremu, već i dosta strpljenja. Ovo je vrlo važno za proizvodnju antirefleksnog stakla visokih performansi.
Prednosti: Iako metoda fizičkog taloženja parom zahtijeva određene zahtjeve opreme, mnogeantirefleksno stakloproizvođači su također voljni isprobati ovu metodu. Zato što PVD može vrlo precizno kontrolirati debljinu premaza. Ovo je neophodno kako bi se osiguralo da svjetlosni valovi reflektirani od različitih slojeva premaza imaju destruktivne smetnje, efektivno poništavajući refleksiju. Neke zahtjevne aplikacije opreme su pogodne za proizvodnju na ovaj način. Kao sočiva fotoaparata i naučni instrumenti.
Ograničenja: Zahtjevi opreme su predodređeni da budu skupi. Za proizvodnju velikih razmjera, ova metoda troši mnogo novca. Prosječna zarada možda nije tako impresivna. Osim toga, premazi obloženi PVD lako se ogrebu i zahtijevaju dodatne zaštitne slojeve.
Hemijsko taloženje pare(CVD)
Hemijsko taloženje pare (CVD) je još jedan proces zasnovan na vakuumu. Ali to uključuje hemijsku reakciju prekursora parne faze, koja može formirati antirefleksni film na staklenoj površini.
Kako to funkcionira: Ova metoda je uvođenje smjese reakcijskog plina u vakuumsku komoru. Gasovi međusobno reaguju i formiraju čvrsti film. Film se obično sastoji od materijala poput silicijum dioksida, koji smanjuje refleksiju svjetlosti, a istovremeno poboljšava transmisiju.
Prednosti: CVD omogućava jednoličan premaz na složenim oblicima, idealan za 3D objekte i nepravilne površine. Proces također proizvodi premaze sa odličnom adhezijom i izdržljivošću.
Ograničenja: CVD, kao i PVD, je skup proces. Obično se koristi samo za aplikacije visokih performansi. Proces takođe zahteva preciznu kontrolu temperature i protoka gasa kako bi se kontrolisala debljina i svojstva filma.
Sol-gel proces
Sol-gel proces je hemijska metoda. Nanosi se na staklo tako što se proizvodi tečni rastvor, koji se zatim želira da formira čvrsti film. Zatim se premazuje antirefleksnim premazom, koji činiantirefleksno staklo.
Kako radi: Tečni rastvor koji sadrži metalne okside nanosi se na staklenu površinu potapanjem, prskanjem ili rotacijom. Otopina se suši kako bi formirala porozni nanostrukturirani film koji smanjuje refleksiju stvaranjem stepenovanog indeksa prelamanja između zraka i stakla.
Prednosti: Sol-gel proces je relativno jeftin i može se koristiti za brzo premazivanje velikih površina. Proces proizvodi premaz visoke optičke prozirnosti i odličnih svojstava protiv refleksije, pogodan za arhitektonske i optičke primjene.
Ograničenja: Sol-gel proces je osjetljiv na uslove okoline kao što je vlažnost, što može uticati na kvalitet premaza. Osim toga, trajnost premaza proizvedenog sol-gel postupkom može biti niža od one proizvedene PVD ili CVD.
Sum up
Proces proizvodnje odantirefleksno stakloje složen. Primjena ovog koraka u premazi uključuje više detalja, što zahtijeva dovoljno visok tehnički sadržaj. Bilo hemijskim jetkanjem, PVD, CVD ili sol-gel procesom, svaka metoda ima svoje prednosti. Prema različitim zahtjevima, možete odabrati različite metode obrade. Ovi tretmani otvaraju više područja primjene za AR staklo. Istovremeno, konsoliduje i ulogu antirefleksnog stakla u staklenim materijalima.
