Antirefleksno stakloje naširoko korišten u mnogim poljima zbog svojih vrhunskih optičkih svojstava i funkcije smanjenja reflektirane svjetlosti na površini. Kao što su monitori, objektivi kamera, zgrada Windows, itd. Uproces proizvodnje antirefleksnog stakla, prva stvar je da očistite staklenu površinu. Ovaj korak je osnova za sljedeći korak, kako bi se osiguralo da se premaz antirefleksnog stakla može u potpunosti pričvrstiti na staklo. Zaproizvođači antirefleksnog stakla, važan je prvi korak u čišćenju stakla. Ne samo da može direktno utjecati na učinak naknadnog procesa premazivanja, već ima i važan utjecaj na konačni kvalitet i vijek trajanja proizvoda. Koraci za čišćenje staklene površine tokom proizvodnje antirefleksnog stakla su detaljno opisani u nastavku.
Važnost čišćenja staklenih površina
Proces proizvodnje antirefleksnog stakla uglavnom uključuje tri važne karike: čišćenje podloge, premazivanje i naknadni tretman. Čišćenje površine staklene podloge direktno utiče na ujednačenost i prionjivost naknadnog premaza. Ako na površini stakla ima nečistoća, ulja, prašine ili sitnih čestica, ovi zagađivači ne samo da će dovesti do pada kvalitete premaza, već mogu uzrokovati neravnomjeran premaz i pogoršanje optičkih performansi. To čak može uzrokovati probleme kao što je raspršivanje svjetlosti. Stoga je temeljno čišćenje staklene površine ključni korak za osiguranje kvalitetaantirefleksno staklo.
Očistite staklene površine od uobičajenih zagađivača
U procesu proizvodnje antirefleksnog stakla, površina staklene podloge će vjerovatno biti kontaminirana raznim kontaminantima. Prisustvo zagađivača će uticati na nesmetan napredak procesa nanošenja premaza. Stoga je prije ulaska u proces premazivanja potrebno očistiti staklenu površinu.
Prašina i čestice: Prašina i čestice su svuda u vazduhu. Osim toga,fabrike antirefleksnog staklastalno proizvode staklo, pa će se proizvoditi mnogo čestica prašine. Ove nečistoće se lako lijepe na površinu stakla, čak i ako ih ne vidite jasno, ali postoje.
Ulje i otisci prstiju: Tokom obrade ili rukovanja, mast ili druge organske supstance na rukama radnika mogu kontaminirati staklenu površinu. Čak i radnici koji nose rukavice mogu imati neke taloge.
Hemijski ostaci: U procesu proizvodnje antirefleksnog stakla će se vjerovatno koristiti otapala kao što su sredstva za čišćenje, koja će ostati na površini stakla.
Mrlje od vode i soli: Staklo treba osušiti nakon čišćenja. Ako se ne osuši, na površini stakla će ostati mrlje od vode ili soli koje su ostale nakon čišćenja. Na kraju se formiraju sitne mrlje.
Koraci za čišćenje staklenih površina
Čišćenje antirefleksne staklene površine nije tako jednostavno kao što zvuči na površini. Ovo je delikatan i postepen proces. Obično su uključeni sljedeći koraci:
Prethodno čišćenje
Prvo čišćenje je uklanjanje vidljivih velikih čestica zagađivača i ulja na staklenoj površini. To se obično radi pomoću posebnog sredstva za čišćenje stakla ili rastvarača. Konkretni koraci su sljedeći:
Koristite komprimirani zrak za uklanjanje površinskih čestica: Prvo koristite komprimirani zrak da otpuhnete prašinu i labave čestice s površine stakla. Ovo može izbjeći grebanjestaklopovršine u naknadnom procesu brisanja.
Nanesite sredstvo za čišćenje: Prilikom nanošenja specijalnog sredstva za čišćenje stakla koristite krpu koja ne ostavlja dlačice ili druge alate za čišćenje. Bez flisa smanjuje proizvodnju nečistoća. Uobičajena sredstva za čišćenje uključuju etanol, izopropil alkohol, aceton i druga organska rastvarača. Oni su efikasni u rastvaranju masti i organskih zagađivača.
Mehaničko brisanje: Na kraju, potrebno je nježno obrisati staklenu površinu krpom bez prašine. Uvjerite se da sredstvo za čišćenje može u potpunosti doći u kontakt i otopiti sva ulja i onečišćenja.
Ultrazvučno čišćenje
Kako bi se dalje uklonile sitne čestice i teško odstranjivi zagađivači na površini antirefleksnog stakla, proizvodnja antirefleksnog stakla se često čisti ultrazvučnim valovima. Ultrazvučno čišćenje sitnih mjehurića generiranih ultrazvučnom vibracijom može izvršiti mikroskopski udar na staklenu površinu. Primjena ultrazvučnih valova može ukloniti male mrlje na površini stakla.
Tečnost za čišćenje: Dejonizovana voda, etanol ili druga profesionalna otapala se obično koriste kao tečnost za čišćenje. Dejonizovana voda može efikasno ukloniti ionsku kontaminaciju, dok organski rastvarači mogu ukloniti masnoću.
Ultrazvučna frekvencija:Fabrike antirefleksnog staklaobično postavljaju frekvenciju ultrazvučnih talasa u opsegu od 20-40kHz. Što je frekvencija veća, to je bolji učinak čišćenja. Proces se odvija u zatvorenoj posudi. Moramo izolirati sve ometajuće tvari izvan kontejnera kako bismo osigurali stabilno okruženje.
Vrijeme namakanja i čišćenja: Kako bi ultrazvučno čišćenje bilo potpunije, staklenu podlogu potrebno je nekoliko minuta unaprijed natopiti u otopinu za ultrazvučno čišćenje.
Isperite dejonizovanom vodom
Nakon ultrazvučnog čišćenja, na površini stakla mogu biti ostaci rastvarača kao što su sredstva za čišćenje. Kako bi se izbjeglo da ostaci kemikalija utječu naantirefleksno staklopremazivanje, potrebno je dalje ispiranje joniziranom vodom. Dejonizirana voda može efikasno ukloniti sve nabijene zagađivače i neće ostaviti mrlje kao što su mrlje od vode.
Sprej pod visokim pritiskom: Kroz sprej dejonizovane vode pod visokim pritiskom, može dodatno isprati sve zaostale supstance na staklenoj površini.
Višestruka ispiranja: Da bi se osiguralo temeljno čišćenje, često se izvode višestruka ispiranja. Sve dok staklena površina ne bude čista.
Proces sušenja
Kao što je ranije spomenuto, ako se ne osuši nakon čišćenja, prethodni koraci će biti izgubljeni. Tek nakon što se antirefleksna staklena površina osuši, moguće je izbjeći mrlje od vode. Proces sušenja se mora izvoditi u okruženju bez prašine kako bi se spriječilo da se novi zagađivači prianjaju na staklenu površinu.
Sušenje toplim zrakom: Obično koristite čistu puhalicu vrućim zrakom za brzo sušenje. Temperatura i protok toplog vazduha se precizno kontrolišu. Na taj način se može osigurati ujednačenost sušenja, a vodeni tragovi neće ostati na površini stakla.
Infracrveno sušenje: Neke fabrike koriste tehnologiju infracrvenog sušenja za brzo isparavanje vode na površini stakla putem infracrvenog toplotnog zračenja.
Sušenje plinom: Za sušenje koristite dušik ili suhi zrak kako biste izbjegli ponovnu kondenzaciju vodene pare na staklenoj površini.
Plazma čišćenje
Za zahtevnijeantirefleksno stakloproizvodnih procesa, tehnologija čišćenja plazmom se takođe može koristiti za dalje prečišćavanje. To je reakcija visokoenergetskih čestica koje proizvodi plazma s površinskim zagađivačima kako bi se organska tvar pretvorila u plin za uklanjanje.
Kiseonička plazma: Uobičajene tehnike čišćenja plazmom uključuju čišćenje kisikom plazmom. Može efikasno ukloniti organske zagađivače sa staklene površine.
Površinska aktivacija: Plazma čišćenje također može aktivirati staklenu površinu. Povećava se adhezija naknadnog materijala za premazivanje, a poboljšava se uniformnost i stabilnost premaza.
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Kako bi se osiguralo da čistoća staklene površine odgovarapremazivanjezahtjevi. Nakon čišćenja slijedi strogi test. Uobičajene metode detekcije uključuju površinsku optičku detekciju, mjerenje ugla kapljica i detekciju mikroskopom. Površinska optička inspekcija može otkriti sitne zagađivače koji su nevidljivi golim okom. Merenje ugla pada je merenje kontaktnog ugla formiranog kapljicama vode na površini stakla kako bi se odredio stepen čistoće. Generalno, što je manji kontaktni ugao, to je bolji efekat čišćenja. Mjerenje mikroskopom direktno koristi mikroskop velike snage kako bi se uočilo da li ima zagađivača na površini stakla.
Sum up
Proces izradeantirefleksno stakloje tako komplikovano. Čak i prvi korak čišćenja staklene površine je delikatan i važan proces. Ali samo ako kontroliramo svaki korak čišćenja, možemo osigurati da je staklena površina dovoljno čista. Ovo može osigurati glatku prevlaku i konačno stvoriti zadovoljavajuće antirefleksno staklo.
