Proces proizvodnje antirefleksnog stakla ima mnogo koraka. Kao što je spomenuto u prethodnomčlanak, ovaj korak uključuječišćenje stakla, tretman pred nanošenjem premaza,vakumsko premazivanjei post-tretman. Nakon što su svi procesi završeni, posljednji korak je običnokontrola kvaliteta i pakovanjagotovog proizvoda. Ovaj korak je da se osigura da proizvod ispunjava zahtjeve visokog kvaliteta. I može zadržati svoje antirefleksne performanse i integritet tokom transporta i skladištenja.
Slijedi detaljan uvod u važnost posljednjeg koraka u procesu proizvodnje antirefleksnog stakla, glavnog procesa i tehničkih detalja.
Važnost posljednjeg koraka: Osigurajte da proizvod ispunjava standarde kvalitete
Razlog zašto antirefleksno staklo ima posebna optička svojstva je uglavnom zbog posebnog premaza njegove površine. Kada antirefleksno staklo prođe niz složenih i finih proizvodnih procesa, završni korak inspekcije gotovog proizvoda je ključna karika za osiguranje performansi. Završni korak kontrole kvaliteta nije samo testiranje antirefleksnog efekta stakla, već i potvrda njegove optičke uniformnosti, trajnosti, otpornosti na ogrebotine, čistoće površine itd.proizvođač antirefleksnog stakla, takođe smo veoma strogi u ovom koraku. Sve je u ispunjavanju krajnjih visokih standarda. Svrha koraka pakiranja je izbjegavanje oštećenja antirefleksnog stakla u transportu. A naše pakovanje je vrlo strogo, kako bismo osigurali da je proizvod kompletan u rukama kupaca.
Glavni proces testiranja
Theantirefleksno stakloprolazi kroz niz procesa testiranja u završnom koraku. Time se osigurava da su optička i fizička svojstva proizvoda na standardnom nivou. Sledi glavni proces testiranja:
Test optičkih performansi
Mjerenje propusnosti i refleksije: kroz profesionalnu opremu za optičko testiranje, kao što su spektrofotometri. Propustljivost i refleksija stakla su precizno izmjereni. Propustljivost antirefleksnog stakla obično treba da dostigne više od 90%. I njegovu refleksivnost također treba kontrolisati ispod 2%. Na taj način se postiže antirefleksni efekatantirefleksno stakloproizvedeno može postići očekivano.
· Detekcija ujednačenosti boje: kolorimetar otkriva da li je boja staklene površine ujednačena. Ovo osigurava konzistentan vizuelni efekat u različitim uglovima svetlosti. Ujednačenost boja je veoma bitna za vizuelni doživljaj i dekorativni efekat, što se vidi sa površine pojedinih detalja. Stoga je ovo i fokus detekcije.
· Test protiv odsjaja: Test protiv odsjaja uglavnom koristi određeni izvor svjetlosti i kut. Ovo može simulirati učinak primjeneantirefleksno staklou stvarnim scenama. Promatramo efekat izlaganja svetlosti da bismo utvrdili da li je efekat protiv odsjaja dosledan u različitim uslovima osvetljenja. Ako je efekat protiv odsjaja dosljedan, može zadovoljiti potrebe korisnika u različitim okruženjima. Ne obrnuto.
Detekcija površine
Ispitivanje otpornosti na ogrebotine i habanje: Da bi se testirala izdržljivost antirefleksnog stakla, čeličnog baršuna, obično se koriste tvrdi predmeti za ispitivanje njegove otpornosti na ogrebotine. Kao odličanfabrika antirefleksnog stakla, theantirefleksno staklokoju proizvodimo ima visoku otpornost na habanje. Posebno za elektronske displeje i sočiva koja su podložna trenju.
· Test čistoće površine: Upotrijebite mikroskop ili visoko povećalo da provjerite čistoćuantirefleksno staklo. Ovim se također potvrđuje da li na površini ima prašine, mrlja, mjehurića, ogrebotina i drugih nedostataka koji utiču na izgled i performanse.
· Detekcija protiv otiska prsta: Za neka antirefleksna stakla (kao što su ekrani mobilnih telefona, displeji itd.), njegova površina bi trebala imati određenu funkciju protiv otiska prsta. Antirefleksno staklo s funkcijom protiv otiska prsta također treba fizički dodirnuti, testirati ulje, itd. Ova metoda detekcije može otkriti da li će staklena površina utjecati na vizualni efekat zbog otisaka prstiju i kontaminacije masti.
Ispitivanje fizičkih svojstava
· Test otpornosti na temperaturu: Za neka antirefleksna stakla koja se koriste na otvorenom ili u okruženjima s visokim temperaturama, također je potreban određeni test na visokim i niskim temperaturama. Testiranje na visokim i niskim temperaturama može stvoriti ekstremno temperaturno okruženje. Optička svojstva i strukturni integritetantirefleksno staklosu testirani u ovom okruženju.
· Test otpornosti na kiseline i alkalije:Test otpornosti na kiseline i alkalije općenito uključuje izlaganje staklene površine kiseloj i alkalnoj sredini. Otpornost na koroziju je testirana u ovom okruženju kako bi se osiguralo da staklo ne izgubi svoj antirefleksni efekat u kiselim kišama ili okruženjima visoke vlažnosti.
· Test adhezije: Antirefleksno staklo će biti premazano tokom proizvodnje. Stoga je prianjanje sloja filma vrlo važno. Za ovu inspekciju, najčešće korištene metode uključuju ispitivanje staklenom trakom. Odnosno, zalijepite traku na površinu stakla i brzo je otkinite kako biste utvrdili da li sloj filma otpada.
Procedura pakovanja
Nakon završetka svih ispitivanja kvaliteta, kvalifikovani antirefleksni stakleni proizvodi se pakuju. Stakleno pakovanje treba da bude pažljivo i sigurno.
Zaštitna folija
Pokrivanje površineantirefleksno staklosa zaštitnim filmom je prvi korak u procesu pakiranja. Zaštitni film može efikasno spriječiti grebanje ili kontaminaciju stakla tokom naknadnog transporta ili skladištenja. Zaštitni film mora imati dobro prianjanje. Također je potrebno osigurati tankoću ovog filma, te ne smije ostavljati tragove ljepila ili utjecati na čistoću staklene površine kada se otkine.
Zaštita od udara
U transportu stakla neizbježni su udarci, tako da moramo provesti dobru antirefleksnu zaštitu od udara stakla. Tokom procesa pakovanja potrebno je koristiti staklo, pjenu, mekanu tkaninu ili MATICE otporne na udarce, a svaki komad stakla je potrebno odvojiti i zaštititi. Ovaj zaštitni oblik ambalaže može izbjeći oštećenja od sudara uzrokovana vibracijama na cesti. Zadebljani jastučići od pjene se obično dodaju na rubove i uglove stakla. Za sprječavanje fragmentacije uzrokovane udarcem tokom rukovanja.
Zaštita od vlage
Staklo zahteva visoku vlažnost. Posebnoantirefleksno staklo, uostalom, ako je premaz na njegovoj površini mokar, to može uzrokovati kvar premaza. Stoga se ambalaži obično dodaju vrećice otporne na vlagu ili sredstvo za sušenje. Ovo osigurava da se staklo neće navlažiti tokom transporta i skladištenja. Za duže periode skladištenja koristimo i vakum pakovanje ili zatvoreno okruženje unutar kutije.
Etikete i logotipi
Nakon što je svaki komad stakla umotan, potrebno ga je i označiti. Naljepnica prikazuje model proizvoda, specifikacije, datum proizvodnje i informacije o performansama protiv refleksije. Korisnicima je lako da se identifikuju tokom instalacije i upotrebe. Osim toga, staklena ambalaža treba da bude označena i „lomljivim predmetima“, „otpornim na vlagu“ i drugim znakovima upozorenja. Ovo podsjeća osoblje za transport i rukovanje da bude oprezno.
Upravljanje kvalitetom i sljedivost
Kako bi se osigurala konzistentnost kvaliteta svake serijeantirefleksno stakloproizvoda, preduzeća obično uspostavljaju dobar sistem upravljanja kvalitetom i sljedivosti. Rezultati ispitivanja i pakovanje svakog gotovog stakla moraju biti dokumentirani radi buduće sljedivosti i analize.
· Snimite podatke testa: uključujući propusnost svjetlosti, refleksivnost, ujednačenost boje, čistoću površine, itd. Detaljne podatke o rezultatima potrebno je snimiti i arhivirati.
· Upravljanje serijama: Svakoj seriji se dodjeljuje jedinstveni identifikacijski broj za praćenje evidencije proizvodnje i ispitivanja. Kada postoji problem s kvalitetom proizvoda, odgovarajuća evidencija proizvodnje i podaci o ispitivanju mogu se pronaći prema broju serije proizvoda. To omogućava analizu uzroka i poboljšanje kvaliteta.
Sum up
Završni korak u procesu proizvodnje antirefleksnog stakla, odnosno kontrola kvaliteta i pakiranje gotovog proizvoda, važna je karika za osiguranje visokog kvaliteta i sigurnosti proizvoda. Kroz sveobuhvatnu optičku, fizičku i površinsku inspekciju,antirefleksno staklomože garantovati postizanje najboljih rezultata u različitim okruženjima upotrebe. Savršene mjere pakiranja također mogu izbjeći oštećenje proizvoda tokom transporta, pružajući kupcima proizvode potpunog kvaliteta. Ovaj završni korak ne samo da garantuje optička svojstva i vijek trajanja antirefleksnog stakla, već i postavlja standard za upravljanje kvalitetom u industriji antirefleksnog stakla.
